板金製造に関して

■タレットパンチングプレス機■
AMADA　EM2510NT
ACサーボ型超高速パンチングマシン。4×8材が掴み替えナシ。
当社では高速バリ潰し採用でバリ取り作業を大幅軽減！余計なコストの削減を可能にしました。
様々な成形加工も0.01mm単位で高さ調整可能。ワークの裏キズも少なくキレイです。
■CAD/CAM　自動プログラミングソフト■
AMADA　AP100
正確な展開図を短時間で製作できる.自動プログラミングソフト。データ管理機能も搭載。
DXF/DWG形式のファイルも読み込み可能。必要なレイヤーだけを抽出して、スピーディーに展開図作成しています
■インバーター式スポット溶接機■
AMADA　ID40ⅡST 
焼け跡やひずみが少なく、溶接後の仕上がりがとてもキレイです。アルミもOK！
<加工可能板厚>
SPCC・SECC・・・3.2mm＋3.2mm:ステンレス・・・3.0mm＋3.0mm:アルミ・・・1.5mm＋1.5mm
（加工可能板厚はカタログ値です。
それ以上の板厚の場合でも様々な方法で加工が可能ですので、(是非お問い合わせ下さい。）


■パネル■
（SECC　t1.0　溶接仕上げ）
カタログ撮影用の試作品です。現行のプラスチック成形品から現物採寸し、
さらに取付部品の変更に合わせた新たな改良を加え、当社にてCAD設計・図面製作も担当しました。
既存シャーシとの勘合性や新規取付部品との兼ね合い、
そして溶接部の丁寧でなめらかな仕上げに細心の注意を払いました。
■OA機器シャーシ用部品■
（EGC-QS t1.2）
比較的曲げ工程が多く、かつ寸法精度も100分の1単位で求められる部品です。
初回の納品の際に寸法精度でクレームを発生させてしまいました。それがきっかけとなり、社員が一丸となって
この製品に取り組んだことで,寸法精度の課題を克服し、その後の曲げ作業における自信へと繋がりました。
■パネル　コーナー部溶接仕上げ■
（SUS430 t1.0）
正面側の１５R曲げと横からの5R曲げが合流するコーナー部を美しく自然に仕上げて欲しい、とのお客様からのご要望でした。
美しい外観をつくることは,精密板金加工が担う大切な役割であり、また製作する側にとっては大きなやりがいでもあります
■センサー用金具部品■
（SUS304 t1.0）
機械装置には必ずと言っていいほど取り付く金具類。小さな存在ですがとても重要な部品です。
実は小さいほど製作し辛く、大きさの割に意外とコストがかかる場合が多い為、
当社では独自の加工方法によりコストパフォーマンスが高い小部品・金具をお客様にご提供しています。
■板金設計・図面製作
見本品からの採寸による製作や手書き図での製作の際に、ＣＡＤによる総括的な板金設計および図面製作まで承っております（DXFまたはDWG形式）
■スチール製品・部品のリペア、ワンオフ製作
インテリア、販売用什器、各種機械・装置のカバーや部品、音響用ラック等のリペアとワンオフ製作。
店舗等への現調も伺います。